Com o desenvolvimento da economia mundial e a melhoria dos padrões de vida das pessoas, a indústria alimentar entrou num período de rápido crescimento.Os consumidores exigem uma maior diversidade e sabores mais ricos nos produtos alimentares, especialmente em molhos como ketchup, molho de chili, manteiga de amendoim, molho picante, molho de massas, molho de tomate, molho Alfredo, molho BBQ, molho de espaguete e molho de salada,que registam um aumento constante da procura no mercado mundialOs molhos não são apenas essenciais como condimentos na mesa, mas também são amplamente utilizados nas indústrias de restaurantes e fast food, levando a uma crescente demanda por molhos de alta qualidade.
Tradicionalmente, a produção de molho muitas vezes se baseou no preenchimento manual, um método que, embora simples, tem várias desvantagens.de potência não superior a 50 W, mas não superior a 150 WAlém disso, a variabilidade da operação humana dificulta o controlo preciso do volume de enchimento, o que resulta numa qualidade inconsistente do produto.O enchimento manual também representa riscos significativos para a higienePara melhorar a eficácia da produção e a qualidade dos produtos, os fabricantes de alimentos começaram a procurar produtos mais eficientes, precisos,e métodos de enchimento higiénicosA máquina de enchimento de molho foi desenvolvida especificamente para resolver estes pontos problemáticos.de garrafas pequenas a grandes e de produtos únicos a linhas de produtos múltiplasIsto reduz a dependência do trabalho manual, reduz os custos de produção e aumenta os padrões de higiene e segurança dos produtos.
Embora a máquina de enchimento de molho exista há muito tempo, muitas pessoas ainda têm conhecimento limitado sobre ela, ou mesmo nada sobre ela.Então hoje vou falar sobre os materiais de embalagem e processo de industrialização da máquina de enchimento de molho.
1Qual é a embalagem do ketchup?
A importância da embalagem do ketchup: uma primeira impressão que conta
A embalagem desempenha um papel crucial na percepção de um produto, muitas vezes formando a primeira impressão que os clientes têm.Cada um adaptado para preservar a qualidade da mistura de tomate que contém.
Abaixo estão alguns tipos comuns de embalagens de molho de tomate, juntamente com suas características, vantagens e desvantagens.
Garrafas de molho
Os frascos de molho são tipicamente feitos de vidro, um material que se destaca na preservação do sabor e do sabor.Jarros de vidro oferecem excelente proteção contra o calor, pressão e outros factores que possam comprometer o produto.
Um dos principais benefícios dos frascos de molho é a sua transparência, o que permite aos clientes inspeccionar o produto em termos de qualidade e melhora o seu apelo visual nas prateleiras das lojas.Jarros de vidro são altamente sustentáveis, uma vez que podem ser reutilizados.
No entanto, os frascos de vidro são frágeis e podem representar um risco para a saúde se quebrarem e contaminarem o conteúdo.
Garrafas de salsa de vidro
As garrafas de molho de vidro são uma escolha popular para embalar molhos de espessura moderada, garantindo um fluxo suave.
Uma das principais vantagens das garrafas de vidro é a sua natureza impermeável e não porosa, o que ajuda a manter a frescura do produto e prolongar a vida útil.
Por outro lado, as garrafas de vidro são propensas a quebrar-se se caírem, e adicionam peso significativo ao produto, aumentando os custos de transporte.
Garrafas de molho para espremer
As garrafas compressáveis são projetadas para molhos espessos que precisam ser distribuídos facilmente.São relativamente baratos de produzir em comparação com outras opções de embalagem.
O peso leve das garrafas compressáveis torna-as mais fáceis de manipular e mais baratas de transportar, quer a granel, quer como unidades individuais.mesmo que tenha caído.
No entanto, as garrafas compressáveis são feitas de plástico, um material que contribui significativamente para a poluição ambiental.A exposição a temperaturas extremas pode fazer com que os produtos químicos nocivos do plástico se infiltrem no molho, que representam um risco para a saúde.
Bolsas e sacos de molho
Bolsas e sacos de molho são tipicamente usados para molhos quase líquidos.
As bolsas e sacos são bem selados, impedindo que o ar e a umidade entrem, o que ajuda a preservar o produto.
A principal desvantagem dos sacos e sacos de molho está relacionada com seus selos. Uma vez abertos, o conteúdo deve ser consumido ou armazenado em geladeira para evitar a contaminação.
2- Como é que processa o ketchup de tomate?
O ketchup de tomate é uma mistura de vários ingredientes, incluindo tomate, vegetais, especiarias e conservantes.Ácido acético, cebola, alho, pimenta, pectina e alginatos como estabilizadores.
Pulverização
O processo começa com o corte e precozimento dos tomates, que são então bombeados para máquinas de pulpação ou ciclones, que separam as sementes, cascas e caules da polpa.A polpa é então filtrada através de cortinas e transformada em ketchup, enquanto algumas são armazenadas como pasta para uso futuro.
Adicionar ingredientes e cozinhar
A polpa de tomate é transferida para tanques de cozimento ou chaleiras, onde é aquecida a uma temperatura superior a 80°C. Em seguida, são adicionadas quantidades medidas de adoçantes, vinagre, sal, especiarias e aromatizantes.Para preservar os óleos voláteis, estes são adicionados mais tarde no processo de cozimento, em vez de no início com as especiarias, sal e açúcar.são tipicamente utilizadasA mistura é cozida durante 30-45 minutos, com lâminas giratórias circulando a mistura para garantir a cozimento uniforme.A temperatura é cuidadosamente controlada para permitir a absorção adequada dos ingredientes sem cozinhar demais.
Finalização
Após o cozimento, a mistura de ketchup passa por uma máquina de acabamento, que remove o excesso de fibras e partículas usando telas.o ketchup é moído a temperaturas e pressões mais elevadas para melhorar ainda mais a suavidade.
Remover o ar
O ketchup é então desaerado para evitar a descoloração e inibir o crescimento de bactérias.
Enchimento
Para evitar a contaminação, o ketchup é transferido dos reservatórios receptores para as máquinas de enchimento a uma temperatura não inferior a 88°C.Os recipientes são cheios de ketchup e imediatamente selados para preservar a frescura do produtoOs recipientes de ketchup vêm em várias formas e tamanhos.
Refrigeração
Após o enchimento, os recipientes são resfriados para evitar a perda de sabor devido à queima da pilha, o que pode ocorrer quando o ketchup permanece a altas temperaturas após o cozimento.Os recipientes são resfriados com ar frio ou água fria.
Rótulos e embalagens
Finalmente, os recipientes de ketchup são rotulados e codificados com informações essenciais sobre o produto, como ingredientes, data, local de fabricação e prazo de validade.O ketchup engarrafado pode ser submetido a uma inspecção final antes de ser enviadoTodo o processo de fabricação do ketchup normalmente leva de duas a três horas.
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