Máquina automática rotativa de enchimento e vedação de copos de molho de tomate e chili
A máquina de enchimento e vedação automática de copos rotativos oferece um excelente valor com uma velocidade de enchimento de até 1.200 copos por hora e um intervalo de enchimento de 50-300 ml (personalizável para outros volumes).Esta máquina rotativa é uma escolha ideal para clientes com espaço limitado ou necessidades de produção menoresÉ particularmente adequado para projectos-piloto, pequenas empresas, startups e testes de mercado.
Este copo rotativoMáquina de enchimento e vedaçãoÉ concebido para embalar uma grande variedade de líquidos, pastas, grânulos e produtos em pó em recipientes pré-formados de diferentes tamanhos e formas.É comumente utilizado na indústria alimentar para produtos como natas, iogurte, queijo, manteiga, guacamole, salsa, maionese, margarina, hummus, molhos, molhos para saladas, temperos, sopas, chocolate, geleia, mel, geleia, ketchup, molho de chili, café, produtos secos,cremes cosméticos, e mais.
Com base na potência necessária, a máquina rotativa de enchimento e vedação de copos pode ser configurada para encher um ou dois copos de cada vez.Também oferece flexibilidade ao permitir que diferentes tipos de enchimentos sejam combinados na mesma máquina.
Características principais:
1Equipado com Mitsubishi PLC e touch screen para operação intuitiva e controle estável.
2O sistema servo-conduzido garante uma elevada capacidade sem salpicos e uma fácil manutenção.
3Utiliza componentes de alta qualidade de marcas renomadas como Airtac, Mitsubishi, Omron, Schneider e Chnt.
4O sistema de dupla vedação, tanto para a parte superior como para a parte inferior, garante uma qualidade de vedação térmica perfeita, especialmente concebido para copos de papel de alumínio.
5Construído inteiramente de aço inoxidável SUS304 e liga de alumínio anodizado para durabilidade.
6. Design sem ferramentas para o sistema de enchimento, tornando a limpeza rápida e fácil.
7O design compacto requer um espaço mínimo e oferece uma utilização flexível.
8Características opcionais: (1) cobertura de protecção com interruptor de segurança, (2) sistema de codificação de data e (3) sistema de descarga de vácuo e de gás.
9. As personalizações estão disponíveis para atender às necessidades especiais de acordo com as necessidades do cliente.
1 | Modelo | FS-1 |
2 | tensão | 1P 220v 50hz ou personalizar |
3 | Potência | 1.3kw |
4 | capacidade | 1200 xícaras/hora |
5 | Erro de preenchimento | ≤ 1% |
6 | Temperatura do selo | 0-300°C |
7 | G.W. | 450 kg |
8 | Tamanho da embalagem | 900 × 1200 × 1700 mm |
9 | Tamanho da foca | ≤ 95 mm ou personalizado |
10 | Material do selo | Capazes de película de rolos ou de folhas de alumínio pré-fabricadas |
1Função de enchimento: apresenta tecnologia de enchimento de pistão com projeto anti-gotejamento, garantindo nenhum salpico ou vazamento.e pode ser personalizado com base nas características específicas do seu produto.
2Colocação da tampa de papel de alumínio: utiliza um sistema de sucção de vácuo rotativo de 180 graus combinado com uma revista de tampa, permitindo a colocação rápida e precisa da tampa no molde.
3Função de vedação: a temperatura de vedação é ajustável entre 0-300 graus, com controlo de temperatura independente para cada cabeça de vedação, garantindo uma qualidade de vedação precisa e consistente.
4Sistema de Ejecção Automática: Composto por um mecanismo de elevação e empurrão de copos que funciona de forma rápida e fiável para a ejecção estável de produtos selados.
5Sistema de controlo de automação: controlado por um PLC da Mitsubishi, oferecendo uma automação fiável e eficiente.
6Sistema pneumático: gerido por um cilindro AirTac, com ajuste de velocidade variável através de um controlador de velocidade emparelhado com um inversor para controle preciso.
7Painel de operação: equipado com interruptores e botões tradicionais, garantindo uma operação simples e direta.
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1Instalação:
Os nossos técnicos especializados estão disponíveis para instalar a máquina de enchimento e vedação de copos no seu local.e outras despesas relacionadas.
2Formação:
Oferecemos treinamento detalhado para concessionários, operadores de máquinas, engenheiros e técnicos para garantir o melhor desempenho da máquina de enchimento e vedação de copos.As sessões de formação podem ser realizadas no local ou na nossa fábrica, com base nas suas preferências.
3Garantia:
Oferecemos uma garantia de qualidade de um ano para a máquina de enchimento e vedação de copos.e resolução de problemas imediata.
4Serviço de consultoria:
A nossa experiente equipa de vendas está pronta para o ajudar com uma consulta gratuita para determinar as melhores soluções para as suas necessidades.Também fornecemos desenhos CAD da máquina de enchimento e vedação de copos para ajudar no seu processo de tomada de decisão.
5Apoio técnico:
A nossa equipa de apoio técnico está disponível 24 horas por dia para o ajudar.Estamos empenhados em fornecer ajuda imediata para garantir que as suas operações funcionem sem interrupções.
6. Peças sobressalentes:
Com cada envio de máquinas de enchimento, incluímos um conjunto das peças de reposição mais frequentemente necessárias sem custo adicional.mantemos um estoque de peças sobressalentes de alta qualidade que estão disponíveis para compra a qualquer momento, assegurando que tem o que precisa para manter o seu equipamento em boas condições.
Perguntas frequentes
Esta máquina fecha filmes de plástico em copos de plástico aquecendo um anel, que derrete as bordas do copo e do filme para formar um selo hermético.É tipicamente compatível com os tamanhos e tipos mais comuns de copos de plásticoA indústria alimentar, em especial, beneficia muito da utilização de máquinas de vedação automática, uma vez que as embalagens de plástico ajudam a preservar uma variedade de produtos alimentares, incluindo carnes, queijos,e pratos pré-fabricadosEste método de embalagem minimiza o risco de contaminação antes de os produtos chegarem aos consumidores.
O preenchimento de copos funciona utilizando copos pré-medidos para determinar a quantidade necessária de produto, que é então distribuído no recipiente.Mas requer que o pó atenda a características específicas.O produto deve ser uniforme, livre de poeira, fluir suavemente, não aderir a superfícies e não ser afectado pela humidade.
Como o filler de copo mede o volume, os pós com partículas não uniformes podem resultar em pesos de produto inconsistentes, diferentes da quantidade desejada.tendem a ficar, ou são sensíveis à umidade podem causar engarrafamentos na máquina, reduzindo tanto a eficiência de enchimento como a precisão.