Soluções de enchimento de lubrificante automático de pistão de bomba de pistão de motor servo linear de alta velocidade para Jerrycan

Soluções automáticas de enchimento de óleo lubrificante para Jerrycan

As nossas soluções de enchimento de lubrificantes são concebidas para fornecer um enchimento preciso e eficiente de óleo de motor, óleo de engrenagem e outros lubrificantes.O sistema faz parte de uma linha completa de enchimento de óleo que inclui o enchimento de pistões., máquinas de tampa de garrafas e máquinas de rotulagem de garrafas, criando uma linha de produção de óleo lubrificante totalmente automatizada.

Esta máquina servo-driven utiliza avançado controle PLC e tecnologia de microcomputador para garantir alta precisão, com precisão de preenchimento de atingir ± 0,1%.O equipamento inclui também elementos antigolas para evitar fugas e manter a limpeza.

Projetado para ser flexível, o sistema suporta várias aplicações de rótulos, tais como mangas encolhidas e adesivos autoaderentes, tornando-o adequado para diversos requisitos de embalagem e marca.

Quer esteja a encher lubrificantes em garrafas ou em garrafas de 5 litros, esta máquina compacta e fiável oferece uma solução completa para as necessidades modernas de embalagem de lubrificantes.

Principais características

• Design compacto e eficiente
  O preenchimento de óleo lubrificante é projetado para uma instalação que economize espaço e uma operação de alta produtividade.

• Componentes elétricos premium
  Nós fornecemos controles e unidades de marcas reconhecidas mundialmente para garantir confiabilidade a longo prazo e desempenho estável.

• Manutenção sem ferramentas
  Os acessórios de libertação rápida permitem a desmontagem rápida para limpeza e manutenção.

• Configurações de preenchimento personalizáveis
  Escolha entre modelos de 6, 8 ou 10 cabeças, com cilindros de 25 250 mL, 50 500 mL ou 100 1000 mL. Todos os modelos possuem motores de velocidade variável para corresponder à sua taxa de produção.

• Válvula de precisão e sistema de entrega
  Uma válvula de enchimento especializada lida com uma ampla gama de viscosidades, enquanto o elevador descendente garante a entrega sem gotejamento até a boca da garrafa.Uma fixação horizontal opcional de localização de garrafas melhora ainda mais a precisão da colocação.

• Calibração integrada com base no peso
  Um programa de enchimento de peso a bordo calcula automaticamente os parâmetros de fluxo ótimos para diferentes materiais, eliminando a necessidade de hardware extra e minimizando o seu investimento de capital.

Parâmetros principais

Detalhes do produto

Aplicações de soluções de enchimento de lubrificantes

Esta máquina é concebida para encher uma vasta gama de grandes recipientes de plástico comumente utilizados na indústria do óleo de motor.combustível, e lubrificantes similares.

Limpeza e manutenção

A manutenção e a limpeza regulares são essenciais para manter uma máquina de enchimento de óleo a funcionar de forma eficiente e fiável ao longo do tempo.A máquina deve ser completamente limpa para remover óleo residual e evitar a contaminação do produto.A lavagem das tubulações, bombas e bocas ajuda a evitar obstruções e garante uma operação suave.A manutenção adequada não só prolonga a vida útil da máquina, mas também garante a qualidade e a segurança dos seus produtos petrolíferos.

Perguntas frequentes

1O que são soluções de enchimento de lubrificantes?
As soluções de enchimento de lubrificantes referem-se a sistemas automatizados ou semi-automatizados concebidos para encher de forma precisa e eficiente lubrificantes como óleo, graxa ou outros produtos lubrificantes em recipientes (por exemplo,.Os equipamentos típicos incluem máquinas de enchimento, máquinas de tampa, máquinas de rotulagem, sistemas de transporte e dispositivos de controlo de qualidade.Estes sistemas são adequados para diferentes escalas de produção e requisitos de embalagem.

2Para que produtos são adequados os sistemas de enchimento de lubrificantes?
Tipos de produtos:Óleo de motor, óleo de engrenagem, graxa industrial, lubrificantes de qualidade alimentar e lubrificantes especiais (por exemplo, de alta ou baixa temperatura).
Formas de embalagem:Garrafas pequenas (por exemplo, óleo de automóvel), baldes de tamanho médio (18 ¢ 20 litros), IBC, tubos ou embalagens de tipo seringa.

3Como escolher o equipamento de enchimento adequado?
Entre as considerações essenciais estão:

• Volume de produção:Os pequenos lotes (500 ‰ 1000 garrafas/hora) são adequados para equipamentos semiautomáticos; a produção em larga escala (2000+ garrafas/hora) requer linhas totalmente automáticas.

• Propriedades do lubrificante:As gorduras de alta viscosidade requerem preenchimentos de pistão, enquanto os óleos de baixa viscosidade são adequados para máquinas de preenchimento de gravidade ou de medidor de vazão.

• Nível de automação:Sistemas totalmente automatizados integram enchimento, vedação e rotulagem para produção contínua.

• Compatibilidade com recipientes:O equipamento deve ser de vários materiais (plástico, metal) e formas (garrafas de boca larga, latas de pescoço estreito).

4Por que a precisão do preenchimento é importante e como é assegurada?
Importância:O preenchimento impreciso pode provocar desperdício de produtos (especialmente para lubrificantes de alto valor) ou reclamações dos clientes.
Garantia técnica:Tecnologias como células de carga (acurácia ± 0,5%), controle de servo motor e algoritmos de compensação de viscosidade garantem precisão em uma faixa de enchimento de 1 ml a 200 litros.

5As soluções de enchimento de lubrificantes podem ser personalizadas?
As opções de personalização mais comuns incluem:

• Contenedores especiais:Garrafas de forma irregular, tambores sob medida.

• Controle da contaminação:Enchimento de sala limpa (para lubrificantes de qualidade alimentar), descarga de gás inerte para evitar a oxidação.

• Conformidade:Sistemas construídos para atender aos padrões ISO, API ou FDA (para produtos de qualidade alimentar).

6Pontos-chave para manutenção e limpeza diárias

• Manutenção:Lubrificação regular dos componentes mecânicos, inspecção dos vedações e calibração dos sensores (recomendado trimestralmente).

• Limpeza:Usar solventes compatíveis (por exemplo, limpadores alcalinos para lubrificantes à base de óleo mineral).

• Manipulação de resíduos:As bandejas de gotejamento e os sistemas de recuperação ajudam a evitar a contaminação cruzada.