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Principais características
1.Alto nível de automação com operação simples, reduzindo o trabalho manual e melhorando a eficiência da produção.
2A velocidade de rotulagem é de 40 a 150 frascos por minuto, adequada para linhas de produção de volume médio e elevado.
3Compatível com frascos cosméticos de plástico, vidro e metal, suportando rotulagem de embalagem completa e meio-embalagem.
4São disponíveis funções opcionais de codificação e impressão a jato de tinta para imprimir números de lote, datas de produção e outras informações.
5Construído com uma estrutura de aço inoxidável 304 e componentes elétricos internacionais de alta qualidade para um desempenho estável e confiável.
6Sistema de controlo PLC inteligente com ecrã táctil a cores, sem frasco, sem rotulagem, detecção automática e funções de memória de parâmetros.
| Modelo / parâmetros técnicos | NP-RL |
| Velocidade de rotulagem (pcs/min) | 40-150 (relacionado com o material e o tamanho da etiqueta) |
| Precisão da rotulagem ((mm) | ±1,0 mm (o material e os tamanhos das etiquetas não são contabilizados) |
| Tamanho do rótulo ((mm) | (L) 20-280 mm (H) 30-144 mm |
| Tamanho do material (mm) | Φ20-φ100 mm (H)40-200 mm |
| Rolar para dentro ((mm) | φ76 mm |
| Diâmetro externo do rolo ((mm) | Max:Φ350 mm |
| Tamanho da máquina (mm) | (L) 2000* (W) 850* (H) 1450* (mm) |
| Fornecimento de energia | AC220V 50Hz/60Hz 1500W |
Detalhes do produto
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1Mesa de alimentação de garrafas: fornece alimentação suave e ajustável para garrafas de vários tamanhos, minimizando o risco de danos quando as garrafas entram na área de rotulagem.
2Roda de separação de garrafas: garante que as garrafas estejam uniformemente espaçadas e adequadamente alinhadas à medida que avançam ao longo do transportador, otimizando a colocação dos rótulos.
3.Relhas ajustáveis: Guia de forma segura as garrafas através do processo de rotulagem, adaptando-se facilmente a diferentes diâmetros e formas para manter um posicionamento consistente.
4.Etiquetas: mantém e distribui o rolo da etiqueta sem problemas, evitando interrupções ou emaranhados durante o funcionamento.
5.Rodas de prensagem: Aplicar firmemente os rótulos nas garrafas, eliminando bolhas de ar e rugas para um acabamento limpo e profissional.
6Sistema de transportador: Transporte de garrafas de forma eficiente através de cada fase de rotulagem, com ajustes de velocidade ajustáveis para corresponder aos requisitos de produção.
7Painel de controle: interface fácil de usar permite ajustar com precisão os parâmetros de rotulagem, como velocidade, tamanho do rótulo e tipo de garrafa.
8Caixa Eléctrica: Abriga de forma segura os componentes eléctricos, contribuindo para a mobilidade da máquina e para a facilidade de manutenção.
Tipos de máquinas de rotulagem de garrafas redondas
Quando se trata de rotulagem redonda de garrafas, há uma solução para todas as escalas e necessidades de produção:
Ideal para operações de pequena escala ou para empresas em fase de arranque com um orçamento reduzido, as máquinas manuais oferecem uma abordagem simples e prática.Apesar de operarem a um ritmo mais lento e exigirem mais esforço do utilizador.
Uma melhoria na eficiência, máquinas semiautomáticas combinam a operação manual com a rotulagem mecanizada.e a máquina lida com a aplicação do rótulo, conseguindo um equilíbrio entre velocidade e controlo.
Para as linhas de produção em larga escala, as máquinas totalmente automáticas assumem a liderança.rotulagem uniforme a altas velocidades com intervenção mínima.
Especializadas para aplicar rótulos a apenas um lado de uma garrafa cilíndrica, essas máquinas se destacam na rotulagem envolvente para vários tamanhos e configurações de garrafas.
Cada tipo de máquina é projetado para acomodar diferentes níveis de produção, formas de garrafas e requisitos de rotulagem, tornando fácil encontrar o ajuste certo para sua operação.
Utilizando detecção fotoelétrica, controlo PLC e operação por software, a correia transportadora garante uma rotulagem precisa e precisa.a garrafa é colocada corretamente no transportadorOs sensores de etiquetas avançados, tipicamente fotoeléctricos, detectam a posição exacta e a borda de cada etiqueta à medida que se desloca através da máquina.A cabeça de rotulagem é então ajustada com precisão para alinhar perfeitamente o rótulo com a superfície da garrafa.Além disso, os sistemas de controlo de feedback em tempo real monitorizam continuamente o processo de rotulagem, corrigindo automaticamente quaisquer desalinhamentos para manter uma elevada precisão e uniformidade durante toda a produção.