Linha de produção automática de enchimento de vinho amarelo de alta velocidade com sistema de enchimento à prova de explosão

Linha de produção automática de enchimento de vinho amarelo

O nossoLinha de produção de enchimento de vinho amareloÉ um sistema completo e de elevada eficiência concebido para um manuseamento preciso e higiénico do vinho amarelo emgarrafas de vidrovariando de100 ml a 1000 mlA linha inclui umMáquina de lavar garrafas,máquina de enchimento de vinho amarelocom umSistema de enchimento à prova de explosão,Máquina de encapsulamento de ROPP, eMáquina de rotulagem de dois lados, assegurando uma integração perfeita para uma produção suave.

Equipados comControle por PLCe fabricados a partir de matérias de qualidade alimentarAcero inoxidável, o sistema garante durabilidade, resistência à corrosão e conformidade com as normas sanitárias.máquina de enchimento de vinho amareloutiliza um mecanismo de preenchimento de pistão de precisão para preencher com precisão cada garrafa com um mínimo de resíduos, ideal para produtos de vinho amarelo delicados.

Este é totalmente automatizadolinha de produção de vinho amarelofornece um enchimento de alta velocidade, consistente e limpo, mantendo a segurança em ambientes potencialmente inflamáveis.é a solução perfeita para as operações modernas de engarrafamento de vinhos amarelos.

Características fundamentais

1Os principais materiais de construção incluem aço inoxidável 304 de alta qualidade, com certificação disponível para garantir os padrões de qualidade.

2As opções de pistão são versáteis, incluindo cerâmica, aço inoxidável 316 ou titânio, adaptadas às diferentes necessidades de produção.

3O reservatório de polimento líquido é feito de aço inoxidável polido 304 ou 316L, escolhido com base nas preferências do cliente.

4Os bicos de enchimento podem ser personalizados para satisfazer requisitos específicos.

5As juntas de pistão são feitas de Teflon resistente à corrosão para aumentar a durabilidade.

6A máquina utiliza componentes duráveis e dispõe de gabinetes e caixas de controlo à prova d'água para garantir a fiabilidade a longo prazo.

7Os componentes pneumáticos provêm de marcas de renome como a Airtac e a SMC, sendo a Festo um fornecedor alternativo.

8Uma tela sensível ao toque Siemens HMI é instalada na parte da frente para uma operação conveniente e intuitiva.

9Os principais componentes elétricos são provenientes de marcas de topo como Siemens, Panasonic e Schneider, garantindo tecnologia avançada e confiabilidade.

10A fiação é bem organizada com um diagrama elétrico de linha única que documenta cada cabo para fácil manutenção e solução de problemas.

11Os rolamentos e vedações de esferas de alta qualidade são fornecidos pela SKF e pelos principais fabricantes chineses, garantindo um desempenho suave.

12A cabeça de enchimento de mergulho a servo-driven permite um enchimento preciso e um fácil ajuste para garrafas de várias alturas.

13Os bicos de enchimento incluem um corte pneumático ou um desenho anti-gotejamento para minimizar o desperdício e manter a limpeza.

14As bandejas de gotejamento são de série para manter a área de enchimento limpa e melhorar a eficiência operacional.

Parâmetro principal

Detalhes do produto

Produtos relacionados:

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2. Máquina automática de fecho de barras
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3. Túnel de secagem por ar
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4. Máquina automática de rotulagem de dois lados
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Perguntas frequentes

Q1: Que manutenção de rotina é necessária?

A1: A manutenção diária e periódica típica inclui:

• Limpeza: Limpe antes e depois dos turnos; faça CIP (Limpeza no Lugar) regular e limpeza profunda.

• Lubrificação: aplicar lubrificantes adequados nas partes designadas, de acordo com o manual.

• Inspecção:

  • Selo (verificação de desgaste e envelhecimento)

  • Conexões de gasodutos (verificação de fugas)

  • Componentes pneumáticos (filtros de drenagem, compressão de controlo)

  • Partes móveis (verificação do desgaste, do afrouxamento, dos ruídos incomuns)

  • Sensores (limpar e verificar a funcionalidade)

  • Calibração do sistema de pesagem (se aplicável)

• Manutenção de registos: Manter um diário de manutenção.

Q2: Quais são as peças de desgaste mais comuns?

A2: As peças de desgaste mais comuns incluem:

• Selo e anel de proteção: (selo do pescoço das garrafas, selo das válvulas, juntas de tubulação) exigem inspecção e substituição regulares, especialmente devido ao inchaço e envelhecimento induzidos pelo álcool.

• Núcleos e bancos de válvulas de enchimento: podem desgastar-se ou contaminar-se, afectando a vedação e a precisão.

• Tubos e tubos (por exemplo, tubos de bomba peristáltica): sujeitos a desgaste e envelhecimento.

• Elementos de filtro: Captam impurezas e precisam de substituição regular.

• Determinados componentes de guias e rodas estelares: sujeitos a desgaste por atrito a longo prazo.

• Sensores: Pode falhar devido a contaminação ou impacto.

P3: O que deve ser feito se a máquina apresentar imprecisões de preenchimento ou gotejar?

A3: Consulte, em primeiro lugar, o guia de resolução de problemas do manual de funcionamento.

• Preenchimento de imprecisões:

  • Nível de líquido instável?

  • Configurações de parâmetros erradas?

  • Falha na válvula ou objetos estranhos?

  • Falha ou interferência dos sensores de pesagem?

  • Fuga de selo?

  • Grandes alterações na viscosidade do líquido ou na temperatura?

• Gotejamento:

  • Não fechar adequadamente a válvula (núcleo desgastado, detritos presos, molas falhadas)?

  • Função de aspiração traseira falhada?

  • Selo do pescoço da garrafa danificado ou solto?

  • A viscosidade do líquido é muito baixa?

• Sem arranque ou sem acção:

  • A porta de segurança não está fechada?

  • Paragem de emergência pressionada?

  • Pressão de ar insuficiente?

  • Falha do sensor (botelha ausente ou posição incorreta)?

  • Erros de programação?

Se não for resolvido, contacte imediatamente o suporte técnico do fornecedor.